摘要：以建設(shè)高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的智慧壓鑄工廠為目標(biāo)，適創(chuàng)科技?jí)鸿T智能車間將在今年應(yīng)用于吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠，以及長(zhǎng)安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項(xiàng)目，預(yù)計(jì)分別于2023年中及年末落地。

      在解決大壓鑄設(shè)計(jì)生產(chǎn)難題，加速一體化壓鑄落地這件事上，適創(chuàng)科技又跑在了賽道前列。

      一體化壓鑄技術(shù)使汽車零部件行業(yè)發(fā)生顛覆性的變革，其復(fù)雜、大型、高精密零件的一體化成型特點(diǎn)也帶來(lái)了一系列設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方面的難題，例如：

      產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)基本空白，良品率低，依賴人工試錯(cuò)，人力物力浪費(fèi)嚴(yán)重；

      CAE模流分析軟件難以支持超大網(wǎng)格計(jì)算，且響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，評(píng)估效率低下；

      模溫影響因素較多，需調(diào)節(jié)設(shè)備較多，控制難度大；

      模具溫度不均衡，模具壽命易縮減，且模溫波動(dòng)大，對(duì)產(chǎn)品變形預(yù)測(cè)的要求更高；

      大型壓鑄件質(zhì)檢難度更高，依靠人工檢測(cè)識(shí)別效率低下且準(zhǔn)確率難以保證；

      ……

      作為壓鑄領(lǐng)域智能化解決方案供應(yīng)商的代表，適創(chuàng)科技憑借高性能CAE算法及智能設(shè)計(jì)與優(yōu)化算法核心技術(shù)實(shí)力，正式推出了壓鑄智能車間解決方案——建立L4級(jí)智慧工廠，讓一體化壓鑄為核心的大壓鑄時(shí)代加速到來(lái)。

      項(xiàng)目以打造智能制造L4等級(jí)的透明化、敏捷化、智能化工廠為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全車間操作決策自動(dòng)化，以數(shù)字化工廠為基礎(chǔ)，基于數(shù)值仿真技術(shù)建立經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀⑼ㄟ^(guò)深度學(xué)習(xí)技術(shù)建立修正模型，實(shí)現(xiàn)降低廢品率，支持穩(wěn)定生產(chǎn)并降低能耗。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、零件追蹤、設(shè)備預(yù)維護(hù)、模溫監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)控、缺陷分析、智能決策分析及APP&大屏可視化等全流程的自判斷與自決策。預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)成效：

      生產(chǎn)質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性提升

      廢品率下降40%

      質(zhì)量控制成本下降40%

      非質(zhì)量成本下降10%

      能耗降低5-10%

      項(xiàng)目核心版塊包括：自主優(yōu)化工藝參數(shù)的壓鑄智能工藝系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控、反饋及調(diào)節(jié)的智能模溫控制系統(tǒng)，在線無(wú)人化質(zhì)量檢測(cè)與分析系統(tǒng)，超快速仿真預(yù)測(cè)及分析系統(tǒng)，以及可視化共享、實(shí)時(shí)診斷的設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)。

      1、智能工藝系統(tǒng)

      壓鑄智能車間首個(gè)核心功能即智能工藝系統(tǒng)，可自動(dòng)生成生產(chǎn)工藝窗口及建議的優(yōu)化工藝參數(shù)，并協(xié)同周邊如真空、噴涂、保溫爐等設(shè)備對(duì)后續(xù)生產(chǎn)中的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)反饋控制，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

      2、智能模溫系統(tǒng)

      針對(duì)模具溫度波動(dòng)大、難控制的問(wèn)題，壓鑄智能車間配備了適創(chuàng)科技自主研發(fā)的智能模溫監(jiān)控反饋系統(tǒng)，協(xié)同紅外設(shè)備與模溫機(jī)，對(duì)生產(chǎn)中的模溫異常做出實(shí)時(shí)診斷及相應(yīng)的水量反饋調(diào)節(jié)，并通過(guò)仿真構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)時(shí)驗(yàn)證參數(shù)調(diào)節(jié)效果。該系統(tǒng)主要包括四大功能模塊：模溫模板匹配、熱節(jié)查找與跟蹤、模溫異常計(jì)算與報(bào)警及水量反饋。在最近的2023年度全國(guó)壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評(píng)選中，適創(chuàng)科技智能模溫系統(tǒng)也順利通過(guò)了初審，將在7月上海壓鑄展的現(xiàn)場(chǎng)正式公開(kāi)發(fā)布。

      3、智能質(zhì)檢系統(tǒng)

      針對(duì)大型壓鑄產(chǎn)品缺陷識(shí)別經(jīng)驗(yàn)短缺、質(zhì)檢難度大的問(wèn)題，適創(chuàng)科技?jí)鸿T智能車間將利用集成了Supreium ADR自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件的X光射線設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)（缺陷查找-缺陷評(píng)級(jí)-產(chǎn)品判廢）及分揀，收集并分析產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量變化情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。Supreium ADR智能質(zhì)檢系統(tǒng)具備高魯棒性、高準(zhǔn)確率、低數(shù)據(jù)依賴等重要技術(shù)優(yōu)勢(shì)，識(shí)別效果不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化影響，盲測(cè)準(zhǔn)確率經(jīng)驗(yàn)證在95%以上，且通過(guò)結(jié)合材料學(xué)基本原理進(jìn)行缺陷聚類，研發(fā)虛擬缺陷生成算法，遷移學(xué)習(xí)等方式，完美解決了數(shù)據(jù)依賴的問(wèn)題，是真正AI驅(qū)動(dòng)的無(wú)人化質(zhì)檢工具，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)節(jié)拍提高80%以上，檢測(cè)成本每年節(jié)省30%以上。

      4、智能CAE仿真系統(tǒng)

      由于一體化壓鑄技術(shù)涉及復(fù)雜、大型、高精密零件的一體化成型，其開(kāi)發(fā)過(guò)程離不開(kāi)CAE仿真預(yù)測(cè)的關(guān)鍵性支撐作用?；谧灾髑蠼馑惴ê统阍品抡婕軜?gòu)等優(yōu)勢(shì)，適創(chuàng)科技?jí)鸿T智能車間以自主壓鑄CAE仿真平臺(tái)為客戶提供全流程智能化的超快速模擬仿真分析與設(shè)計(jì)服務(wù)。

      憑借著億級(jí)網(wǎng)格計(jì)算規(guī)模、精準(zhǔn)的界面換熱系數(shù)模型、云端網(wǎng)絡(luò)化部署、基于超算硬件優(yōu)勢(shì)的超快速計(jì)算等核心優(yōu)勢(shì)，平臺(tái)已服務(wù)于以大連亞明、一汽鑄造、中信戴卡、廣州型腔等代表的全國(guó)超5000家大中小型壓鑄及模具企業(yè)，加速壓鑄CAE軟件國(guó)產(chǎn)化替代的腳步。

      5、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)

      用戶能夠可視化地評(píng)估所有本地歷史操作數(shù)據(jù)，包括但不限于零部件運(yùn)行信息（射線管、HTG、壓縮機(jī)、機(jī)械手等），設(shè)備使用頻率和功率，誤差統(tǒng)計(jì)和變化曲線等。除了基本的顯示功能外，系統(tǒng)還提供了輔助故障診斷系統(tǒng)，可以幫助客戶對(duì)設(shè)備突發(fā)故障進(jìn)行概覽，并提供應(yīng)急解決方案。

      以建設(shè)高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的智慧壓鑄工廠為目標(biāo)，適創(chuàng)科技?jí)鸿T智能車間將在今年應(yīng)用于吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠，以及長(zhǎng)安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項(xiàng)目，預(yù)計(jì)分別于2023年中及年末落地。

      適創(chuàng)科技?jí)鸿T智能車間將幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本及能耗的大幅優(yōu)化，打造壓鑄智能車間標(biāo)桿，引領(lǐng)壓鑄行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展。適創(chuàng)科技將充分發(fā)揮自身的CAE仿真算法及檢測(cè)算法的核心能力，加快實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目體系的落地和技術(shù)部署，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型快速賦能。